Piastrelle: come vengono realizzate

Cottura piastrelle di ceramica sono il risultato di un processo produttivo che si compone di diverse fasi a seconda del tipo di prodotto ottenuto, smaltato o opaco. Le miscele per la produzione di piastrelle sono miscele di varie materie prime. L’argilla fornisce la plasticità necessaria per la successiva lavorazione delle piastrelle. quarzo con le caratteristiche strutturali necessarie per limitare le variazioni dimensionali durante l’essiccazione e la cottura.

Cottura piastrelle 

L’impasto per formare la piastrella viene preparato secondo le operazioni di macinazione, miscelazione, omogeneizzazione e regolazione del contenuto d’acqua.
Dopo questo primo passaggio, otterrete due diversi tipi di impasto. Polveri con un contenuto di umidità del 47% adatte per lo stampaggio a compressione o paste con un contenuto di umidità del 15-20% per lo stampaggio per estrusione.

Cottura piastrelle 

La maggior parte delle piastrelle italiane si formano per pressatura, dove una miscela di polvere semisecca viene pressata tra due superfici.
Questa azione conferisce al prodotto la forma desiderata e la densità e la forza desiderate. Cotto e clinker sono formati principalmente per estrusione. Le materie prime sfuse vengono formate in strisce continue e quindi tagliate di conseguenza. Successivamente, viene utilizzato un essiccatore ad aria calda rapido per rimuovere l’acqua miscelata dal prodotto. La delicatezza della manipolazione richiede un controllo rigoroso per evitare fenomeni dannosi.

La cottura delle piastrelle

Cottura piastrelle 

La cottura della ceramica avviene in un forno continuo su rulli a temperature molto elevate (da circa 900 °C a oltre 1250 °C).
Raggiunta la temperatura massima di cottura, che si mantiene per un determinato periodo di tempo, le piastrelle vengono progressivamente raffreddate. In questo caso, il prodotto non ancora lavorato subisce una serie di trasformazioni chimiche e fisiche per creare una base forte e stabile. Dopo la cottura della porcellana, viene eseguita una prima fase di selezione che mira a scartare i campioni difettosi, separare il resto in piastrelle di prima e seconda selezione e raggruppare lotti diversi mantenendo la coerenza del tono cromatico.

La smaltatura

Per la glassa delle piastrelle di ceramica, uno smalto indica che è composto da un materiale rispetto a un cookie. In generale, questo è un composto minerale e misto in acqua, che di solito è un composto minerale e misto in acqua, che è un minerale e composto misto applicato al supporto della superficie.

Preparazione:
Questa applicazione sposta lo smalto di fusione. Durante la successiva fase di raffreddamento, lo strato dello smalto formerà questa superficie da un effetto raramente smaltato, che fornisce una tessera e un set di colori specifico (ad esempio, una caratteristica tecnica naturale come una durezza e un impatto) (ad esempio, radiosità) Non è una ragione per il disegno o il motivo. È importante ricordare che le piastrelle di ceramica sono classificate in base a vari parametri. , Pietra ceramica in porcellana, maiolica e altro.

Classificazione delle ceramiche

Cottura piastrelle 

Il termine ceramica comprende una varietà di prodotti e la prima classificazione può essere effettuata a seconda dello scopo del prodotto. Infatti, il dipartimento comprende: rivestimento (piastrelle), rivestimento (piastrelle) alla fine della struttura (mattoni), una ceramica tradizionale (utilizzata nel settore delle costruzioni) nel rivestimento (piastrelle) alla fine dell’igiene (piastrelle).

Tra i rivestimenti delle piastrelle del bagno, le misure preventive quali le misure preventive e le sostanze chimiche interne e le sollecitazioni meccaniche relative alla funzionalità sono state notevolmente migliorate significativamente. Per le piastrelle da cucina, la stessa lettura è applicata a accenti aggiuntivi che devono essere avvertiti da coppie e schizzi.

Tipologie di cottura

Cottura piastrelle 

I due principali processi tecnologici nella produzione delle piastrelle ceramiche sono la monocottura e la bicottura.
Una differenza importante riguarda la fase di cottura, che nel caso della bicottura prevede due trattamenti termici. Cottura di glasura con funzione di stabilizzazione della cottura a biscotto e di glasura ed elementi decorativi durante la sinterizzazione del fondo. Nel caso della cottura una tantum, invece, lo smalto viene applicato sulla piastrella essiccata e viene accompagnato solo il trattamento termico, e in questo processo avviene simultaneamente la cottura e la stabilizzazione dello smalto.

Terracotta

La terracotta, invece, è una ceramica che dopo la cottura assume un colore da giallo a rosso mattone (il colore varia con la concentrazione per la presenza di sale o ossido di ferro). Questo viene fatto a temperature comprese tra 880 e 980 ° C, quindi i frammenti risultanti sono stabili).
La presenza di ossido di ferro oltre al tipico colore migliora la resistenza meccanica della ceramica cotta. Utilizzato come ceramica strutturale non rivestita (mattoni, piastrelle, ecc.) o decorativa (pentole, bollitori, ecc.).

Porcellana

Cottura piastrelle 

La porcellana è considerata il più alto livello di produzione di porcellana. Il componente principale è il caolino idrossisilicato di alluminio.
Fu inventato in Cina intorno all’VIII secolo d.C. ed è composto da argilla speciale, silice (o sabbia di quarzo) e feldspato. Il caolino conferisce alla ceramica un carattere plastico e bianco. Il quarzo è un componente inerte e funge da sgrassante (possibilmente una transizione vetrosa). Infine, il feldspato è definito come flusso. Questo perché la fusione a temperature più basse riduce notevolmente la cottura degli impasti ceramici (1280°C).

Bicottura

Cottura piastrelle 

Le piastrelle prodotte con un metodo chiamato bicottura venivano utilizzate per i pavimenti quando in passato non c’erano alternative, ma oggi vengono utilizzate principalmente per i rivestimenti. Per i pavimenti sono state utilizzate per la prima volta le piastrelle in monocottura e negli ultimi decenni sono state utilizzate piastrelle in gres porcellanato.

Lo scopo dell’applicazione è il risultato della maggiore fragilità e delicatezza di questo prodotto rispetto ad altre tecnologie realizzate grazie alle innovazioni tecnologiche e alle nuove argille disponibili.
Tuttavia, questo processo continua ad essere utilizzato in quanto fornisce più lucentezza e lucentezza alla superficie rispetto ad altri metodi di produzione.

Tuttavia, questo processo continua ad essere utilizzato in quanto fornisce più lucentezza e lucentezza alla superficie rispetto ad altri metodi di produzione.Il nome bicottura deriva dal metodo di produzione di questa piastrella, che prevede due fasi di cottura separate. ► Il supporto viene fornito nella prima fase. Questi ultimi sono costituiti da argilla compattata e calcinata e sono detti “biscotti”. ► I biscotti possono poi essere decorati con glassa colorata, serigrafati sulla superficie e cotti una seconda volta. Ed è per questo che si chiama “Doppio fuoco”.

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